Secara teknis, sistem eksekusi manufaktur adalah sistem yang menghubungkan dan memantau mesin dan pusat kerja di lantai pabrik. Tujuan utama dari MES adalah untuk memastikan keberhasilan pelaksanaan operasi manufaktur dan meningkatkan efisiensi produksi.

Anggap saja seperti ini jika Anda meluncurkan roket, maka MES seperti pusat kendali misi. Saat roket diluncurkan, Anda melacak sistem kontrol ketinggian, daya, propulsi, telemetri, dan banyak lagi. Dengan memantau dan melacak informasi ini, Anda dapat memastikan roket mencapai orbit dengan sukses, dan Anda dapat menemukan area peningkatan untuk peluncuran roket berikutnya.

Masih sedikit bingung tentang apa itu sistem eksekusi manufaktur? Jangan takut! Kami akan mendalami semua hal MES, dan pada akhirnya, Anda akan memiliki pemahaman yang jauh lebih baik tentang apa yang dapat dilakukan dan apakah itu cocok untuk bisnis Anda. 



Seperti perangkat lunak apa pun, sistem eksekusi manufaktur hadir dengan sejumlah besar konsep dan istilah yang membantu memberikan pemahaman yang lebih baik tentang apa sebenarnya mereka. Di permukaan, mereka mungkin tampak seperti memiliki bahasa mereka sendiri, tetapi itu tidak terlalu rumit. Berikut adalah beberapa istilah dan konsep yang lebih umum terkait dengan MES:

- Sistem enterprise resource planning (ERP) merupakan alat manajemen proses bisnis yang kuat dan strategis yang mengintegrasikan semua aspek perusahaan ke dalam satu sistem informasi komprehensif yang dapat diakses oleh individu di seluruh organisasi
- MESA-11 diterbitkan pada tahun 1997, model ini—dibuat oleh Manufacturing Enterprise Solutions Association (MESA) menunjukkan 11 fungsi inti dari MES standar
- Standar ANSI/ISA-95 dibuat untuk produsen global oleh International Society of Automation, ini adalah seperangkat pedoman standar yang harus diikuti pengembang saat membuat perangkat lunak yang secara otomatis menghubungkan sistem perusahaan seperti ERP dan sistem kontrol
- Overall equipment effectiveness (OEE) satuan ukuran umum yang mengevaluasi seberapa baik mesin bekerja dibandingkan dengan potensi penuhnya
- Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA) sistem elemen perangkat lunak dan perangkat keras yang memungkinkan produsen mempertahankan efisiensi, memproses data untuk keputusan yang lebih cerdas, dan mengomunikasikan masalah sistem untuk membantu mengurangi waktu henti

Fungsionalitas Inti MES

Per model MESA-11, sistem eksekusi manufaktur standar membutuhkan 11 fungsi inti. Pada tahun-tahun sejak pertama kali diterbitkan, MESA telah merevisi model untuk juga mencakup inisiatif strategis tingkat perusahaan, operasi bisnis, operasi pabrik, dan produksi aktual. Namun, untuk tujuan kami, kami akan fokus pada 11 fungsi inti asli yang masih menjadi bagian dari sistem MES saat ini dan bagaimana mereka digunakan untuk meningkatkan efisiensi manufaktur.

1. Manajemen operasi
Tawarkan kepada karyawan Anda pandangan global tentang pesanan produksi yang direncanakan dan rute produksi mereka. Ini memastikan seluruh staf Anda berada di halaman yang sama dan mengurangi kesalahan karena miskomunikasi.

2. Pengiriman unit produksi
Kelola aliran data produksi dua arah secara real time antara ERP dan bengkel. Hal ini memastikan data produksi selalu akurat, konsisten, dan terkini.

3. Pelacakan produk dan silsilah
Kelompokkan bagian atau batch akhir dengan semua data manufaktur yang sesuai dari bahan mentah hingga perakitan komponen. Data ini sangat berguna bagi produsen yang harus mematuhi peraturan pemerintah atau industri.

4. Manajemen tenaga kerja
Kelola orang, produk, dan/atau operasi Anda dengan mudah dan lacak keterampilan atau otorisasi apa pun yang mereka butuhkan. Ini memastikan bahwa Anda selalu memiliki orang yang tepat di setiap langkah proses produksi.

5. Manajemen mutu
Kelola kualitas proses dan unit manufaktur Anda termasuk penyimpangan dan pengecualian kualitas. Fungsi ini dapat diintegrasikan langsung ke dalam perangkat lunak MES atau dapat menggunakan perangkat lunak eksternal.

6. Manajemen pemeliharaan
Rencanakan perawatan mesin preventif dengan lebih mudah dan akurat untuk mengurangi waktu henti dan gangguan produksi.

7. Pengumpulan dan akuisisi data
Lacak dan kumpulkan data penting dan pulihkan data tersebut dengan mudah saat Anda membutuhkannya.

8. Manajemen proses
Menyediakan perutean proses dan pengurutan operasional—termasuk ketertelusuran produksi penuh.

9. Analisis kinerja
Konsolidasi data untuk menghitung key performance indicators (KPI) seperti pengerjaan ulang, memo, kapabilitas proses, OEE, dan banyak lagi. Ini memungkinkan Anda mengetahui bagaimana proses produksi Anda bekerja dan bagaimana hal itu dapat ditingkatkan.

10. Kontrol berkas
Sediakan cara mudah bagi operator Anda untuk mengakses dokumen penting termasuk instruksi, gambar, catatan, dan lainnya saat mereka membutuhkannya. Ini menghemat waktu Anda dan karyawan Anda dengan tidak harus mencari melalui lemari arsip untuk informasi yang Anda butuhkan.

11. Alokasi dan status sumber daya
Tentukan dan lacak status sumber daya Anda dan bagaimana mereka digunakan dalam proses produksi.