Salah satu langkah penting menuju peningkatan produktivitas dan pengurangan biaya produksi adalah penerapan Manufacturing Execution System (MES).
Dengan ini, perusahaan manufaktur mencapai banyak manfaat penting seperti transparansi proses produksi secara real-time. Perencanaan produksi yang efisien. Ketertelusuran sumber daya dan kejadian produksi, fleksibilitas produksi yang lebih besar untuk beradaptasi dengan perubahan.Lebih sedikit kesalahan (manusia) kepatuhan terhadap peraturan dan standar kualitas dan keamanan produk yang lebih baik; manufaktur tanpa kertas; dan lainnya.

Namun dalam praktiknya, Kami melihat bahwa sistem yang diterapkan seringkali tidak memberikan hasil yang diharapkan. Oleh karena itu, Kami menyajikan 7 kriteria utama yang direkomendasikan untuk dipertimbangkan ketika memilih MES Manufacturing Execution System.

Kunjungi Juga: Scada Indonesia

1. Solusi yang Sudah Mapan
Dasar untuk manajemen produksi yang efisien adalah MES Manufacturing Execution System yang mapan dan modular dengan fungsionalitas inti yang jelas (misalnya, keterlacakan), yang secara teratur ditingkatkan dan diperbarui, yang dapat ditingkatkan dengan modul tambahan (custom).

2. Mitra Bisnis yang Dapat Diandalkan
Untuk pengenalan dan adopsi MES yang sukses, dengan kemungkinan ekstensi dan peningkatan dalam jangka panjang, diperlukan mitra bisnis yang andal yang memiliki visi bisnis, teknologi, dan konten yang jelas. Dengan mereka, kegunaan sistem dalam jangka panjang dipastikan (“bukti masa depan”).

3. Pengetahuan dan Pengalaman Ahli
Implementasi sistem MES membutuhkan pengetahuan interdisipliner di bidang otomasi dan manufaktur IT, serta pengalaman yang luas dengan proses produksi. Eksploitasi praktik industri yang baik memastikan implementasi sistem yang efisien dan sukses.

4. Fleksibilitas dan Implementasi Bertahap
Setiap produksi memiliki spesifikasi dan tujuan sendiri yang harus kita sesuaikan dengan MES dan bukan sebaliknya, karena kapasitas sistem yang berpotensi terbatas.
Ini juga berarti bahwa fungsi yang berbeda dapat memiliki prioritas yang berbeda. Itulah mengapa kemungkinan pengenalan modul secara bertahap menjadi penting, baik dari sudut pandang fungsional maupun lini/pabrik.

Cek Juga: Wonderware Indonesia

5. Konektivitas Universal
MES Manufacturing Execution System adalah penghubung antara lapisan produksi dan sistem informasi tingkat yang lebih tinggi, sehingga konektivitas tanpa batas ke sistem bisnis (ERP), gudang (WMS) dan analitis (BI), serta sistem kontrol dan otomasi proses, dan aplikasi lainnya sangat penting.

6. User-friendly
Interface pengguna yang terstruktur dengan baik, dapat dimengerti, dan intuitif memainkan peran penting dalam keberhasilan adopsi MES. Kemampuan untuk menggunakan bahasa lokal juga dapat memberikan dampak yang signifikan. Oleh karena itu, dukungan multibahasa merupakan fungsi yang disambut baik.

7. Fungsionalitas Lanjutan dan AI
MES Manufacturing Execution System mutakhir juga menyediakan algoritme canggih untuk pemrosesan "big data" dalam produksi. Algoritme mengubah data menjadi informasi yang berguna (KPI) dan menawarkan wawasan tambahan untuk peningkatan lebih lanjut dari proses produksi.

Selain itu, MES mutakhir mendukung daya saing manufaktur jangka panjang dengan terus menambahkan konten baru yang inovatif dan fungsionalitas teknologi ke dalam sistem.

Sumber: MES Manufacturing Execution System