macam-macam cara Uji Tak Rusak (Non Destruction Test)
TS
anigamusuk
macam-macam cara Uji Tak Rusak (Non Destruction Test)
Quote:
semoga agan-agan semua senantiasa di berkahi kebahagiaan dan membagi kebagahiaannya, walaupun hanya lewat mudah-mudahan sambil apalagi kalo teraktir ane ucapkan Terima Kasih, Semoga Allah membalas dengan yang lebih baik aamiin
Quote:
sekilas mengenai Non Destruction Test :
Non Destruction Test ato kalo bahasa Indonesianya itu Uji Tak Rusak adalah suatu metode yang digunakan untuk menguji kualitas suatu bahan yang biasa digunakan banyak di industri. Metode ini tidak merusak material bahan seperti metoda tarik atau metoda lainnya. Pada dasarnya, tes ini dilakukan untuk menjamin bahwa material yang kita gunakan memiliki mutu yang baik sesuai dengan standar yang berlaku. NDT ini dijadikan sebagai bagian dari kendali mutu komponen dalam proses produksi terutama untuk indusri fabrikasi.
Dalam apikasinya, NDT menggunakan bermacam-macam metode yang sekarang ini terus berkembang dengan pesat untuk memperoleh cara yang lebih baik. Ada beberapa metode dalam Non Destructive Testing antara lain, Visual Inspection (VT), Liquid Penetrant Test (PT), Magnetic Particle Inspection (MT), Eddy Current Test atau Electromagnetic Test (ET), Ultrasonic Inspection (UT), Radiographic Inspection (RT), Accoustic Emissin Testing (AE) dan Leak Test (LT).
Nah, sekarang kita intip aja gan apa aja sih contohnya NDT, siapkan anda... hehe
Spoiler for 1. RADIOGRAFI:
Quote:
Pengujian dengan menggunakan teknik radiografi pada dasarnya adalah penyinaran terhadap benda uji dengan menggunakan sinar berenergi tinggi seperti sinar-X dan sinar gamma, yang dapat menembus benda uji tersebut yang selanjutnya akan menghasilkan gambar yang ditampilkan oleh media penerimanya. Radiografi dapat dibagi menjadi dua macam, yaitu radiografi tanpa film dan radiografi menggunakan film. Yang sering digunakan dilapangan adalah yang menggunakan film.
Spoiler for 2. UJI PENETRANT CAIR:
Quote:
Metode ini digunakan untuk mendeteksi cacat-cacat yang terbuka pada bahan yang non porous (bahan penyerap). Prinsip dasar dari metode ini adalah penetrasi cairan penetran ke dalam cacat yang terbuka pada permukaan bahan yang diperiksa. Jangka waktu yang dierlukan cairan penetran berpenetrasi di dalam cacat disebut waktu penetrasi berkisar antara 5 sampai 10 menit yang telah direkomendasikan oleh pabrik pembuatannya.
Setelah proses penetrasi dilampaui sisa-sisa cairan penetran yang berada disekitar permukaan cacat harus dihilangkan dengan cara dilap dengan kain yang sedikit dibasahi dengan bahan pembersih (cleaner). Untuk memaksa cairan keluar dari dalam cacat digunakan zat pengembang (developer)dengan cara disemprot atau dioleskan pada permukaan bahan yang sedang diperiksa. Tertariknya cairan penetran keluar melalui zat pengembang berdasarkan asas kapilaritas dimana zat pengembang sebagai sumbu kapiler
Spoiler for 3. Uji Partikel Magnet:
Quote:
Pengujian ini digunakan pada bahan yang mudah dimagnitkan. Pengujian partikel magnet mampu mendeteksi cacat yang terbuka dan cacat yang berada di bawah permukaan (sub surface).Proses dasar pengujian ini adalah memagnetisasi bahan dengan magnet buatan (electromagnet)atau magnet permanen, medan magnet yang terjadi pada bahan yang diuji berupa garis-garis gaya medan magnet, bilamana pada bahan tersebut terdapat cacat maka akan memutus garis gaya magnet dan membentuk kutub magnet baru. Apabila partikel-partikel magnet disebarkan pada permukaan benda tersebut maka partikel-partikel magnet akan ditarik oleh kutub-kutub magnet disekitar cacat yang dapat memberikan suhu indikasi adanya cacat.
Spoiler for 4. Eddy Current Test:
Quote:
Prinsip dasar dari metoda eddy current adalah induksi arus listrik bolak-balik dengan frekuensi tertentu pada sebuah kumparan didekatnya pada suatu bahan konduktor membangkitkan medan magnet diskeitar kumparan dan menimbulkan arus yang melingkar sepusat di dalam bahan yang disebut dengan eddy currentdimana arah pusarannya berlawanan dengan arah arus pembangkitnya. Resultante medan menjadi berkurang dan akan mengubah impedansi kumparan bila arus melingkar melalui suatu cacat atau diskontinuitas. Komponen terpenting dalam arus melingkar adalah generator AC dan probe (coil). Setiap terjadi perubahan nilai atau penurunan arus pada indikator menunjukkan adanya cacat, atau perubahan sifat-sifat fisik maupun kimia dari bahan yang diperiksa.
Spoiler for 5. ULTRASONIK TES:
Quote:
Inspeksi ultarasonik adalah salah satu metode uji tak rusak (NDT)dimana gelombang suara dengan frekuensi tinggi dilewatkan pada material untuk mendeteksi cacat di permukaan dan di bawah permukaan (subsurface) material. Ultrasonic adalah gelombang suara dengan frekuensi 0.1 s/d 25 Mhz, frekuensi ini jauh di atas daerah pendengaran manusia.
Inspeksi Ultrasonik merupakan suatu metode NDT yang sangat sensitif untuk menginspeksi part part yang terbuat dari metal, non metal, dan non magnetik. Dengan metoda ultrasonik ini, dapat diketahu/disetimasi letak dan ukuran cacat yang kecil walaupun hanya dengan satu sisi permukaan part yang dapat diakses. Kseusksesan dari suatu inspeksi ultarasonik sangat tergantung pada kondisi permukaan subjek, ukuran butir dan arah butir, dan impedansi magnetik.
Inspeksi ultrasonic adalah salah satu metode NDT yang paling banyak digunakan untuk mendeteksi cacat internal, cacat di permukaan, untuk menentukan karaktersitik perekatan (bond characteristic), juga untuk mengukur ketebalan dan lebar korosi. Pada metoda ultrasonic ini biasanya juga digunakan couplant yaitu cairan yang berguna sebagai medium perambatan yang baik dari transducer ultrasonic dengan benda yang akan diuji. Hal ini dilakukan karena gelombang suara yang dihasilkan mempunyai sifat perambatan yang kurang baik diudara.
Spoiler for 5. VISUAL TES:
Quote:
Inspeksi secara visual dimaksudkan untuk mengetahui kondisi fisik dari suatu permukaan komponen, melalui pengamatan secara visual. Cara ini termasuk cara yang sangat baik dan sangat membantu dalam pengidentifikasian berbagai masalah dari suatu komponen seperti adanya kerusakan atau cacat, dan adakalanya dapat memberikan isarat mengenai adanya proses korosi yang berada di bawah permukaan.
Kondisi yang perlu diamati dalam kegiatan inspeksi visual antara lain, adanya kerusakan atau retak pada bagian permukaan, perubahan warna (misal warna kecoklatan) atau kotoran (debris) atau deposit yang bisa mengindikasikan adanya karat / proses korosi yang terjadi dibagian bawah permukaan, atau adanya kebocoran cairan, dsb.
Obyek yang harus diamati adakalanya sangat sulit dijangkau, yang disebabkan letaknya yang tersembunyi, seperti diantara sela-sela kumpulan pipa atau tabung, dsb. Untuk itu, saat ini telah banyak dikembangkan peralatan yang dapat mengatasi masalah tersebut, seperti jenis videoscope, yang dapat menjangkau bagian yang sangat sulit, alat ini dapat digunakan untuk melakukan inspeksi komponen reaktor maupun pada industri.
Demikian gan info dari ane mudah-mudahan bermanfaat, mohon di KOMENGya gan biar rame, dan yang bermutu. Jangan lupa juga oke,, dan mudah-mudahan gak di , sayang batanya gan nanti pecah, jangan diuji merusak ke ane ya batanya. Terima Kasiiiih
STTN-BATAN
0
9.6K
Kutip
24
Balasan
Guest
Tulis komentar menarik atau mention replykgpt untuk ngobrol seru
Urutan
Terbaru
Terlama
Guest
Tulis komentar menarik atau mention replykgpt untuk ngobrol seru
anda... hehe
