Lagi baca topik yang cukup menarik soal PCB dengan bentuk tidak beraturan (irregular PCB) 🤔

Dulu kalau ada desain PCB yang unik atau bentuknya kompleks, banyak pabrik langsung membuat custom fixture khusus untuk proses depaneling.

Tapi sekarang, terutama pada 2026, semakin banyak manufaktur yang mencoba mengurangi ketergantungan pada custom fixture.

Alasannya cukup masuk akal:

✔ biaya tooling lebih rendah
✔ pergantian produk lebih cepat
✔ lebih fleksibel untuk high-mix production
✔ tidak perlu membuat fixture baru setiap ada desain PCB baru

Masalahnya, irregular PCB memang punya tantangan sendiri:

⚠️ bentuk tidak simetris
⚠️ banyak lengkungan atau cut-out
⚠️ komponen dekat area cutting
⚠️ support board tidak merata

Kalau positioning kurang akurat, hasil cutting bisa bermasalah.

Beberapa solusi yang sekarang mulai banyak digunakan:

🔹 CCD vision alignment untuk membaca fiducial dan mengoreksi posisi cutting

🔹 Router depaneling yang lebih fleksibel mengikuti jalur PCB kompleks

🔹 Universal support atau vacuum platform yang bisa digunakan untuk berbagai desain PCB

🔹 Hybrid depaneling untuk board yang membutuhkan lebih dari satu metode pemotongan

Menurut saya, tren manufaktur sekarang bukan hanya mengejar kecepatan produksi.

Banyak perusahaan mulai fokus pada:
✔ fleksibilitas produksi
✔ pengurangan tooling cost
✔ faster product changeover

Apalagi untuk industri seperti:
🚗 automotive electronics
⌚ wearable devices
🏥 medical electronics

Desain PCB-nya sering berubah dan makin kompleks.

Kalau mau baca pembahasan lengkapnya:
https://seprays.com/how-to-depanel-i...stom-fixtures/

Penasaran juga, di sini ada yang masih mengandalkan custom fixture untuk setiap model PCB? Atau sudah mulai pakai vision alignment dan universal support system?