- Beranda
- Komunitas
- Entertainment
- The Lounge
Proses Pembuatan Kondom
TS
Gondola.Terbang
Proses Pembuatan Kondom
Quote:
Bagaimana Proses Pembuatan Kondom (Condom) 
Spoiler for pic1:
Quote:
Spoiler for pic1:
Quote:
Quote:
Step 1. Compounding
Pembuatan kondom dimulai dengan pencampuran bahan dasar lateks dengan beberapa bahan kimia seperti sulfur, Zno, nocrac, perkacit, dan Vufanol melalui proses pencampuran selama 4-5 hari. Pencampuran dilakukan dalam alat Drum besar yang bernama Balls Mills. Proses ini akan memperkecil ukuran partikel bahan sebelum menjadi kondom.
Step 2, Storage
Setelah proses ball mills, bahan-bahan yang sudah tercampur tersebut divulkanisasi. Pada proses ini bahan-bahan kimia kemudian dicampur lagi dengan bahan-bahan penstabil suspensi selama 7,5 jam, untuk kemudian dimatangkan selama kurang lebih 4 hari.
Step 3, Production Process
Production Process terbagi kedalam 4 bagian, yaitu
1) proses Dipping, 2) post treatment, 3) Test Quality, 4) Lubricating dan Packaging.
Alur proses keseluruhan dapat dilihat di diagram berikut :
Pembuatan kondom dimulai dengan pencampuran bahan dasar lateks dengan beberapa bahan kimia seperti sulfur, Zno, nocrac, perkacit, dan Vufanol melalui proses pencampuran selama 4-5 hari. Pencampuran dilakukan dalam alat Drum besar yang bernama Balls Mills. Proses ini akan memperkecil ukuran partikel bahan sebelum menjadi kondom.
Spoiler for pic:
Step 2, Storage
Setelah proses ball mills, bahan-bahan yang sudah tercampur tersebut divulkanisasi. Pada proses ini bahan-bahan kimia kemudian dicampur lagi dengan bahan-bahan penstabil suspensi selama 7,5 jam, untuk kemudian dimatangkan selama kurang lebih 4 hari.
Spoiler for pic:
Step 3, Production Process
Production Process terbagi kedalam 4 bagian, yaitu
1) proses Dipping, 2) post treatment, 3) Test Quality, 4) Lubricating dan Packaging.
Alur proses keseluruhan dapat dilihat di diagram berikut :
Spoiler for pic:
Quote:
#Proses Dipping
Tahap ini merupakan tahap pembentukan produk. Tahap pembentukan dilakukan dengan 1 unit mesin memanjang, yaitu Dipping Machine. Skema mesin ini dapat dilihat pada gambar dibawah :
Keterangan Gambar Skema :
Secara garis besar Dipping machine terdiri dari conveyor rantai dengan glass forming ( forming kaca ) yang diinstall dikedua sisi rantai. Rantai bergerak satu arah. Seperti dalam gambar, proses diawali dari pembersihan glass forming di Driying Brush, dengan tujuan untuk membersihkan forming dari material lain yang menempel, proses bergerak maju mulai dari pencelupan ( 1st latek Dip) hingga proses terakhir Rinsing, yaitu kondom yang melekat pada forming dilepaskan dengan air bertekanan ( jet washer ), kemudian forming bergerak kembali ke step awal yaitu pembersihan di Dryiing Brush. Begitu seterusnya.
Tahap ini merupakan tahap pembentukan produk. Tahap pembentukan dilakukan dengan 1 unit mesin memanjang, yaitu Dipping Machine. Skema mesin ini dapat dilihat pada gambar dibawah :
Spoiler for pic:
Keterangan Gambar Skema :
Secara garis besar Dipping machine terdiri dari conveyor rantai dengan glass forming ( forming kaca ) yang diinstall dikedua sisi rantai. Rantai bergerak satu arah. Seperti dalam gambar, proses diawali dari pembersihan glass forming di Driying Brush, dengan tujuan untuk membersihkan forming dari material lain yang menempel, proses bergerak maju mulai dari pencelupan ( 1st latek Dip) hingga proses terakhir Rinsing, yaitu kondom yang melekat pada forming dilepaskan dengan air bertekanan ( jet washer ), kemudian forming bergerak kembali ke step awal yaitu pembersihan di Dryiing Brush. Begitu seterusnya.
Quote:
Quote:
1. Former Cleaning. Bagian ini membersihkan glass forming ( forming kaca ) dengan menyemprotkan air lalu dikeringkan dengan soft nylon brush yang berputar.
Spoiler for pic:
2. Lateks Dipping 1. Glass forming dicelupkan pada cairan latex untuk pertama kalinya.
Spoiler for pic:
3. Drying Oven. Setelah proses pencelupan, cairan yang telah menempel di permukaan glass forming (Lateks Film) dikeringkan dengan menggunakan electric infra red heating, dan langsung didinginkan dengan udara bertekanan / blower.
4. Lateks Dipping 2. Untuk kedua kalinya, glass forming yang sudah dilapisi lateks pada Dipping 1, dicelupkan kembali ke dalam bak pencelupan kedua.
5. Drying Oven. Setelah keluar dari Bak pencelupan kedua, glass forming kembali memasuki oven untuk proses pengeringan.
6. Beading. Proses ini membentuk ring dibagian pangkal kondom. Prosesnya menggunakan 2 buah roll yang berputar.
7. Drying Oven ( final ). Proses pengeringan terakhir, prosesnya masih sama, yaitu menggunakan panas yang bersalal dari electric infrared. Dan didinginkan dengan udara bebas.
8. Leaching. Merupakan Bak pencucian, yang dilengkapi dengan electric heating, termostat untuk mengontrol suhu air dan water overflow, untuk mengatur volume air. Proses ini bertujuan membersihkan kondom dari semua bahan kimia terlarut dan menghilangkan protein dalam lapisan lateks ( Lateks Film ).
Spoiler for pic:
9. Stripping. Pada bagian ini, kondom yang melekat pada glass forming dilepas dengan menyemprotkan air bertekanan. Produk dalam kondisi basah dan dikumpulkan dalam bak penampungan.
Quote:
#Quality Test
Quality Test produk ini, mengikuti standarisasi yang sangat tinggi karena menuntut tingkat keamanan dan Higienis produk.
Test Quality terbagi kedalam 3 tahap.
Quality Test ke-3
1. Pada Test Quality ke-3, sample diambil setelah produk melalui proses foil packaging/pengemasan. Diambil setiap customer sebelum delivery/pengiriman.
2. Product yang lolos dilanjutkan pada final box packaging, jika tidak lolos test, pengiriman akan di tunda, sampai diputuskan disposisi produk oleh bagian QA.
Proses Lubricating & Foil Packaging
Pada tahap ini dilakukan pelumasan permukaan luar produk dengan sejenis silicon oil yang berfungsi sebagai pelumasan, tahap ini dinamakan lubricating. Setelah itu dilanjutkan dengan tahap pengemasan produk dengan baha foil / foil packaging.
Tahap ini merupakan tahapan terakhir dalam proses produksi kondom. Produk outputnya masih diberlakukan quality test, yaitu Quality Test ke-3.
Quality Test produk ini, mengikuti standarisasi yang sangat tinggi karena menuntut tingkat keamanan dan Higienis produk.
Spoiler for pic:
Test Quality terbagi kedalam 3 tahap.
Quote:
Test Quality ke-1
1. Sample diambil dari product yang keluar dari proses pengeringan pada mesin Thumbling.
2. Dari Setiap Batch ( periode proses yang sama ) diambil 150 sample untuk dilakukan beberapa test.
Visual Test : 125 sample
Water test (pin hole) : 125 sample
Dimention Test : 10 Sample
Burstling Test ( uji letusan) : 10 Sample
Tensile Test ( uji tarik ) ; 5 sample
3. Jika dalam Water Test ditemukan lebih dari 5 sample not ok, maka keseluruhan produk dalam batch ini masuk kedalam kategori Grade C, setelah dilakukan 100% test elektronik.
4. Jika dalam Visual Test ditemukan lebih dari 20% ( 10 sample ) defect kategori Major. Manager QA memutuskan disposisi seluruh produk dalam batch ini. Total produk di reject atau diterima setelah dilakukan 100% test electronik.
1. Sample diambil dari product yang keluar dari proses pengeringan pada mesin Thumbling.
2. Dari Setiap Batch ( periode proses yang sama ) diambil 150 sample untuk dilakukan beberapa test.
Visual Test : 125 sample
Water test (pin hole) : 125 sample
Dimention Test : 10 Sample
Burstling Test ( uji letusan) : 10 Sample
Tensile Test ( uji tarik ) ; 5 sample
Spoiler for pc:
3. Jika dalam Water Test ditemukan lebih dari 5 sample not ok, maka keseluruhan produk dalam batch ini masuk kedalam kategori Grade C, setelah dilakukan 100% test elektronik.
4. Jika dalam Visual Test ditemukan lebih dari 20% ( 10 sample ) defect kategori Major. Manager QA memutuskan disposisi seluruh produk dalam batch ini. Total produk di reject atau diterima setelah dilakukan 100% test electronik.
Quote:
Test Quality ke-2
1. Setiap Batch produksi, setelah menjalni test quality ke-1, akan menjalani 100% electronic test
2. Berdasarkan hasil water test ( pin hole test ) dan visual control, product setiap Batch produksi akan dikategorikan ke dalam beberapa klasifikasi Grade.
3. Setelah dilakukan Test, diambil 200 sample, untuk dilakukan visual test dan water test, jika masih ditemukan masalah, seluruh product dalam satu batch dikirim ke Departemen khusus sortir dan screening.
4. QA harus melakukan test ulang dan memgklasifikasikan Grade product yang dimaksud dalam point 3.
5. Product yang lolos uji, harus disertakan informasi code, warna, quantity, dan Grade dalam kemasannya. Dengan klasifikasi Grade sebagai berikut :
· Grade A1 0/200 pin-hole (AQL 0), Visual Check 100% pass
· Grade A 0/200 pin-hole (AQL 0)
· Grade B 1/200 pin-hole (AQL 0.25)
· Grade C 2/200 pin-hole (AQL 0.40)
· Grade D 3/200 -7/200 pin-hole (AQL 0.65 – 1.5)
6. Batch Produksi harus disimpan didalam ware house/Gudang, dengan masa penyimpanan selama 12 bulan setelah test produksi.
1. Setiap Batch produksi, setelah menjalni test quality ke-1, akan menjalani 100% electronic test
Spoiler for pic:
2. Berdasarkan hasil water test ( pin hole test ) dan visual control, product setiap Batch produksi akan dikategorikan ke dalam beberapa klasifikasi Grade.
3. Setelah dilakukan Test, diambil 200 sample, untuk dilakukan visual test dan water test, jika masih ditemukan masalah, seluruh product dalam satu batch dikirim ke Departemen khusus sortir dan screening.
4. QA harus melakukan test ulang dan memgklasifikasikan Grade product yang dimaksud dalam point 3.
5. Product yang lolos uji, harus disertakan informasi code, warna, quantity, dan Grade dalam kemasannya. Dengan klasifikasi Grade sebagai berikut :
· Grade A1 0/200 pin-hole (AQL 0), Visual Check 100% pass
· Grade A 0/200 pin-hole (AQL 0)
· Grade B 1/200 pin-hole (AQL 0.25)
· Grade C 2/200 pin-hole (AQL 0.40)
· Grade D 3/200 -7/200 pin-hole (AQL 0.65 – 1.5)
6. Batch Produksi harus disimpan didalam ware house/Gudang, dengan masa penyimpanan selama 12 bulan setelah test produksi.
Quote:
Quality Test ke-3
1. Pada Test Quality ke-3, sample diambil setelah produk melalui proses foil packaging/pengemasan. Diambil setiap customer sebelum delivery/pengiriman.
2. Product yang lolos dilanjutkan pada final box packaging, jika tidak lolos test, pengiriman akan di tunda, sampai diputuskan disposisi produk oleh bagian QA.
Proses Lubricating & Foil Packaging
Pada tahap ini dilakukan pelumasan permukaan luar produk dengan sejenis silicon oil yang berfungsi sebagai pelumasan, tahap ini dinamakan lubricating. Setelah itu dilanjutkan dengan tahap pengemasan produk dengan baha foil / foil packaging.
Tahap ini merupakan tahapan terakhir dalam proses produksi kondom. Produk outputnya masih diberlakukan quality test, yaitu Quality Test ke-3.
Spoiler for pic:
Quote:
Berikut Video Seluruh Tahap nya
Quote:
Quote:
^^ Silent Reader is Violence ^^
0
43.6K
384
Komentar yang asik ya
Urutan
Terbaru
Terlama
Komentar yang asik ya
Komunitas Pilihan